磁鐵起泡現(xiàn)象及其預(yù)防：
毛坯的含水量，球磨的均粒度，預(yù)燒、燒結(jié)溫度，以及燒結(jié)爐的氣氛等對磁鐵的起泡率均有較大的影響。毛坯的中心水分不揮發(fā)，也將造成磁體起泡率的上升。具體討論如下：
①如坯件出模后,坯件內(nèi)、外含水率之差，比較大時，磁鐵容易起泡。這是由于坯件初始表面水分蒸發(fā)速度要比內(nèi)部水分?jǐn)U散的速度快，隨著時間的推移,其表面含水率下降，毛坯內(nèi)、外含水率差增大，如果坯件中心有殘存的封閉水，在高溫處就會起泡。若坯件內(nèi)、外含水率的差，逐漸減少,起泡也逐漸減少。
②在二次細(xì)磨時,粒度越大，內(nèi)、外毛細(xì)水越容易擴(kuò)散,磁體的起泡率越小。
③燒結(jié)時，在低于某一燒結(jié)溫度下不起泡,此溫度稱起泡臨界溫度,超過這一溫度，起泡率會隨燒結(jié)溫度的提高逐漸提高。隨著預(yù)燒溫度的提高，起泡臨界溫度也提高。
④鼓泡的另一個原因是，預(yù)燒料在破碎工藝中因破碎、研磨而混人的鐵生成Fe2O3后,將在燒結(jié)時，按6Fe203 =4Fe304 +O22Fe2O3 =4FeO + O2的反應(yīng)式分解,這種Fe2O3強(qiáng)烈地還原成FeO時，所分解的O2如無法排出,也會使坯件鼓泡。
⑤通風(fēng)性好的燒結(jié)爐，其磁鐵也都易產(chǎn)生泡狀物。
其解決辦法主要有:將坯件烘干時間延長，適當(dāng)提高預(yù)燒料溫度、球磨的均粒度，降低二次燒結(jié)溫度,等等。